Proč vlastní PCB měděný povrch bublá?

Proč vlastní PCB měděný povrch bublá?

Vlastní PCBpovrchové bublání je jednou z nejčastějších kvalitativních vad ve výrobním procesu DPS.Kvůli složitosti procesu výroby PCB a údržby procesu, zejména při chemickém mokrém zpracování, je obtížné zabránit vzniku bublin na desce.

Bublání naPCB deskaje ve skutečnosti problém špatné adhezní síly na desce a dále problém kvality povrchu desky, který zahrnuje dva aspekty:

1. Problém s čistotou povrchu PCB;

2. Mikrodrsnost (nebo povrchová energie) povrchu DPS;všechny problémy s bubláním na desce plošných spojů lze shrnout jako výše uvedené důvody.Vazebná síla mezi povlakem je špatná nebo příliš nízká, v následném výrobním a zpracovatelském procesu a montážním procesu je obtížné odolat výrobnímu a zpracovatelskému procesu produkovanému při namáhání povlaku, mechanickém namáhání a tepelném namáhání atd., což má za následek různé stupně oddělení mezi jevem povlaku.

Některé faktory, které způsobují špatnou kvalitu povrchu při výrobě a zpracování DPS, jsou shrnuty následovně:

Zakázkový substrát PCB – problémy s procesem zpracování desky s mědí;Zejména u některých tenčích substrátů (obecně pod 0,8 mm), protože tuhost substrátu je horší, nepříznivé použití stroje s kartáčovým kartáčem, nemusí být schopen účinně odstranit substrát, aby se zabránilo povrchové oxidaci měděné fólie v procesu výroby a zpracování a speciální zpracovatelská vrstva, zatímco vrstva je tenčí, kartáčová deska se snadno odstraňuje, ale chemické zpracování je obtížné, proto je důležité věnovat pozornost kontrole při výrobě a zpracování, aby nedošlo k problému pěnění způsobeného špatnou vazebnou silou mezi substrátovou měděnou fólií a chemickou mědí;při zčernání tenké vnitřní vrstvy dojde také ke špatnému zčernání a zhnědnutí, nerovnoměrné barvě a slabému místnímu zčernání.

Povrch desky plošných spojů v procesu obrábění (vrtání, laminování, frézování atd.) způsobený znečištěním olejem nebo jiným kapalným prachem povrchová úprava je špatná.

3. Deska s měděným hloubkovým kartáčem PCB je špatná: tlak brusné desky před potopením mědi je příliš velký, což má za následek deformaci otvoru a zaoblení měděné fólie v otvoru a dokonce i únik základního materiálu v otvoru, což způsobí bubliny jev u otvoru v procesu hloubení mědi, pokovování, stříkání cínem a svařování;i když kartáčová deska nezpůsobí prosakování substrátu, nadměrná kartáčová deska zvýší drsnost měděného otvoru, takže v procesu mikrokorozního hrubnutí měděná fólie snadno způsobí nadměrné hrubnutí, tam bude také určitým rizikem kvality;​proto je třeba věnovat pozornost posílení kontroly procesu kartáčové desky a parametry procesu kartáčové desky lze upravit na nejlepší pomocí testu značek opotřebení a testu vodního filmu.

4. Problém s umytým PCB: protože zpracování těžkého galvanického pokovování mědi by mělo projít velkým množstvím chemického zpracování tekutých léků, všechny druhy acidobazických nepolárních organických rozpouštědel, jako jsou léky, čištění obličeje desky není čisté, zejména úprava těžké mědi kromě prostředky, nejen mohou způsobit křížovou kontaminaci, také způsobí, že deska bude čelit místnímu zpracování špatnému nebo špatnému efektu ošetření, vada nerovnoměrného, ​​způsobí některé vazebné síly;proto je třeba věnovat pozornost posílení kontroly mytí, zejména včetně kontroly průtoku čisticí vody, kvality vody, doby mytí a doby odkapávání talířových dílů;​obzvláště v zimě je teplota nízká, účinek praní se výrazně sníží, je třeba věnovat větší pozornost kontrole praní.