16 Layer ENIG Press Fit Hole PCB
O Via-In-Pad PCB
Via-In-Pad PCB jsou obecně slepé otvory, které se používají hlavně k propojení vnitřní vrstvy nebo sekundární vnější vrstvy HDI PCB s vnější vrstvou, aby se zlepšil elektrický výkon a spolehlivost elektronických produktů, zkrátil se signál. přenosového drátu, snižují indukční a kapacitní reaktanci přenosového vedení, stejně jako vnitřní a vnější elektromagnetické rušení.
Používá se k dirigování.Hlavním problémem otvorů pro zátky v průmyslu PCB je únik oleje z otvorů pro zátky, o kterém lze říci, že jde o přetrvávající onemocnění v průmyslu.Vážně ovlivňuje kvalitu výroby, dodací lhůtu a efektivitu PCB.V současné době má většina high-end hustých PCB tento druh designu.Proto průmysl PCB naléhavě potřebuje vyřešit problém úniku oleje z otvorů zátky
Hlavní faktory emisí oleje z otvoru v zátce podložky
Vzdálenost mezi otvorem zástrčky a podložkou: ve skutečném výrobním procesu PCB proti svařování, kromě otvoru v desce je snadné uniknout.Další otvor pro zástrčku a rozteč okna je menší než 0,1 mm 4mil) a otvor pro zástrčku a tangenciální průsečíková deska proti pájení lze také snadno existovat po vytvrzení úniku oleje;
Tloušťka a otvor desky plošných spojů: tloušťka desky a otvor jsou v pozitivní korelaci se stupněm a podílem emisí oleje;
Paralelní filmový design: když Via-In-Pad PCB nebo malý mezerový otvor protíná podložku, paralelní film obecně navrhne bod propustnosti světla v pozici okna (k odhalení inkoustu v otvoru), aby se zabránilo vniknutí inkoustu. díra prosakující do podložky během vyvolávání, ale konstrukce propustnosti světla je příliš malá na to, aby bylo dosaženo účinku expozice, a bod propustnosti světla je příliš velký na to, aby snadno způsobil ofset.Produkuje zelený olej na PAD.
Podmínky vytvrzování: protože design průsvitného bodu Via-In-Pad PCB k filmu by měl být menší než otvor, část inkoustu v otvoru je větší než průsvitný bod, když není vystavena světlu.Inkoust není fotosenzitivní vytvrzování, vyvolávání po obecné potřebě obrátit expozici nebo UV záření jednou, aby se zde inkoust vytvrdil.Na povrchu otvoru se vytvoří vrstva vytvrzovacího filmu, aby se zabránilo tepelné roztažnosti inkoustu v otvoru po vytvrzení.Po vytvrzení, čím delší je doba nízkoteplotní sekce a čím nižší je teplota nízkoteplotní sekce, tím menší je podíl a stupeň emisí oleje;
Zástrčný inkoust: různí výrobci složení inkoustu různé kvality budou mít také určitý rozdíl.
Displej zařízení
Automatická pokovovací linka PCB
PCB PTH Line
PCB LDI
PCB CCD Exposure Machine
Tovární show
Výrobní základna PCB
Administrativní recepční
Zasedací místnost
